應用范圍 >

高效節能蓄熱式燃燒系統具有廣泛的適用性，可與各種有色金屬熔煉爐、保溫爐及加熱爐配套使用。該系統主要用于鋁合金錠、鋅合金錠、鋁合金棒、鋁板鋁帶、鋁輪、鋅鋁壓鑄等產品的前期熔化工藝，是當前最為高效節能且符合環保要求的理想選擇。

工作原理 >

高效節能蓄熱式燃燒系統主要由兩個燒嘴（也可是3、4、5多個燒嘴）組成。以下是其工作原理的詳細說明：

工作流程

1. 空氣加熱階段

   • 從助燃風機出來的常溫空氣通過換向閥切換進入蓄熱桶A。
   • 空氣在蓄熱球的作用下被迅速加熱，短時間內溫度提升至600-800度。

2. 高溫空氣噴射

   • 被加熱后的高溫空氣從燒嘴高速噴入爐膛，形成強勁的火力。
   • 高溫空氣與燃料充分混合，確保燃燒效率和力度。

3. 煙氣處理階段

   • 爐膛內的熱煙廢氣經過蓄熱桶B排出。
   • 高溫熱煙氣通過蓄熱桶B時釋放熱量，將氧化鋁蓄熱球加熱至800度左右。

4. 低溫煙氣排放

   • 加熱后的低溫煙氣（低于150度）通過換向閥排出，減少對環境的熱損失。

5. 熱量切換與交替工作

   • 當蓄熱體儲存的熱量達到飽和時，換向閥進行切換。
   • 兩個蓄熱式燃燒器進入蓄熱與放熱交替的工作狀態，持續循環以實現節能和降耗。

關鍵部件

• 燒嘴：負責噴射高溫空氣和燃料混合物，提供強勁火力。
• 換向閥：控制空氣和煙氣的流動方向，確保熱量的有效回收與利用。
• 蓄熱桶A：用于儲存并釋放熱量，加熱進入的常溫空氣。
• 蓄熱桶B：處理爐膛內的高溫煙廢氣，并通過釋放熱量維持系統溫度。
• 氧化鋁蓄熱球：作為核心蓄熱介質，耐高溫且熱穩定性強。

節能效果

• 通過熱量的高效回收利用，燃燒效率顯著提升。
• 燃料消耗大幅降低，運行成本減少。
• 排放煙氣溫度低于150度，符合環保要求，實現節能和降耗的目標。

這種工作原理不僅提升了燃燒系統的效率，還實現了節能環保的效果，是目前最為先進的燃燒技術之一。

技術特點 >

• 切換周期：30-120秒
  系統具備快速切換能力，確保高效運行和熱量回收效率。

• 廢氣排出溫度：一般在100-150度之間，最高不超過180度
  排放煙氣溫度低，符合環保要求，減少熱能浪費。

• 噸鋁成品能耗：可達50立方以內，比傳統燃燒方式節能50％以上
  能耗顯著降低，實現高效節能生產。

• 火焰特性：介于彌散式與剛性之間
  火焰均勻且有力，既保證熔化速度，又降低了材料燒損率。

主要型號 >

100萬大卡, 200萬大卡, 300萬大卡, 400萬大卡, 500萬大卡, 600萬大卡